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閥門主要零部件介紹 閥門主要零件材料介紹
[ 2015-11-03 ]
閥門主要零部件介紹 閥門主要零件材料介紹，制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇： 1、工作介質的壓力、溫度和特性。 2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。 3、有較好的工藝性。 4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥門配件包括：
執行機構
氣動執行機構 電動執行機構 液壓執行機構 氣液執行機構 電液執行機構 手動執行機構
定位器與附件
氣動閥門定位器 電氣閥門定位器 智能閥門定位器 電液伺服器 伺服放大器 電氣轉換器 過濾減壓閥 閥位變送器 保位閥 電磁閥 限位開關 氣動放大器 智能模塊 電液伺服器 伺服放大器 報警器 防爆線圈 快速排氣閥
測試裝備及其他閥門配件
閥門試驗機 手柄 手輪 蝸輪 閥體 閥芯 閥桿 閥蓋 閥門消音器 信號發生器 毛坯 模具 螺栓螺母 卡箍 彈簧 膜片 填料 盤根 O形圈 流量汁 聚四氟乙烯制品 墊片 法蘭 彎頭 快速接頭 伸縮器 流量計 過濾器 非標準堅固件 機床 打標機
執行機構、閥門定位器，管道
制造閥門零件材料很多，包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造閥門零件的材料要根據下列因素來選擇： 1、工作介質的壓力、溫度和特性。 2、該零件的受力情況以及在閥門結構中所起作用。 3、有較好的工藝性。 4、在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。
閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料 閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面幾種：
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。
四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。 六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定
。 八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9。
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。
二、 密封面材料
密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。 通常分兩大類：
（一） 軟質材料 1、 橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等） 2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
（二） 硬密封材料 1、 銅合金（用于低壓閥門） 2、 鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門） 3、 司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門） 4、 鎳基合金（用于腐蝕性介質）
三 、 閥 桿 材 料
閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
一、碳素鋼
用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。
用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。
二、合金鋼
用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。
三、不銹耐酸鋼S
用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。
四、耐熱鋼
用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。
四 、閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
一、銅合金 銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼 當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
五、 緊固件、填料及墊片材料
一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。根據介質壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。
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